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XPE即化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，是用低密度聚乙烯樹脂加交聯(lián)劑和發(fā)泡劑經(jīng)過高溫連續(xù)發(fā)泡而成，與EPE(物理發(fā)泡聚乙烯，俗稱珍珠棉)相比，抗拉強度更高，泡孔更細。XPE材質相較于其他PE或者非PE類的材料在耐用性、抗光照、抗物理撞擊等方面有著出色的表現(xiàn)，XPE本身化學性質穩(wěn)定，不易分解，無氣味，彈性好。是制造爬行墊、隔音層、隔熱層、汽車腳墊的優(yōu)選材料。
發(fā)泡爐產(chǎn)量5-6噸/天
XPE設備/XPE發(fā)泡設備/XPE發(fā)泡生產(chǎn)線/XPE發(fā)泡設備、XPE發(fā)泡生產(chǎn)線 -蘇州佳博精密機械制造有限公司/XPE交聯(lián)發(fā)泡設備/XPE交聯(lián)發(fā)泡生產(chǎn)線
普通的XPE一般采用水平爐發(fā)泡，而IXPE可以采用水平爐發(fā)泡也可以通過垂直爐發(fā)泡。但是無論是XPE或者IXPE前道和后道工藝基本相同，現(xiàn)在最常見的生產(chǎn)方式主要有：造粒一一擠出一一壓片一一發(fā)泡一一卷取。
常用的造粒方式有：
1.密煉一一開煉一一拉片一一冷卻一一切粒
2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(huán)(風冷)切粒
3.高速攪拌機一一平行雙螺桿混料型擠出機一一單螺桿擠出機一一水環(huán)(風冷)切粒等三種方式。
擠出機為混煉擠出型結構，由于原材料的原因，對擠出機的溫控、水環(huán)套、加熱圈、螺桿控溫等，都有著及高精度的要求�，F(xiàn)在使用的擠出機的機筒和螺桿的材料通常為38CrMoAlA優(yōu)質合金鋼材，采用XPE物料專用結構螺桿芯部通水或油，配備高精度的恒溫裝置。
壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內部通水配備高精度恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。
發(fā)泡爐采用加強型爐體，爐體全長工28米，平頂高4-5.5米，寬3.5-4.5米，爐體共分為預熱段，交聯(lián)段和發(fā)泡段三大部分。配備進口高精度點火器，通過天然氣加熱，本爐的特點是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡便、可生產(chǎn)XPE和IXPE，產(chǎn)品寬度600mm~2600mm，厚度為3mm~12mm。IXPE最薄可生2.5mm 最厚可生產(chǎn)7mm 密度以25KG/m³~300KG/m³。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網(wǎng)帶和供片運行狀況。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
收卷段全長20m.依次通過五輥定型機、風冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2m-3.5m,所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，或不銹鋼輥，經(jīng)久耐用。
全套生產(chǎn)線中心高度為1.2M全長65M，擠出、發(fā)泡、卷取三個工位，所有設備占地面積約150平方米。依靠公司多年螺桿設計的經(jīng)驗積累，在常規(guī)XPE擠出機螺桿的基礎上，優(yōu)化螺桿的結構設計，改進機筒及螺桿芯部冷卻系統(tǒng)，使物料在高速剪切過程中，溫度可控，在滿足高產(chǎn)量的同時，確保物料塑化和分散均勻，為發(fā)泡提供良好的前期基礎。
對產(chǎn)品質量影響較大的地方就是發(fā)泡爐的效率，該爐體采用加強型爐體結構，整套爐體長28米，寬3.5-4.5米，高4-5.5米，發(fā)泡爐分為預熱段，交聯(lián)段及發(fā)泡段三大部分，配備進口品牌的高精度燃燒器，通過天然氣加熱，可以對爐內的溫度準確把控，方便調節(jié)，風機采用高效低噪聲的離心風機，爐內采取了增多風道數(shù)量，使風速在合理的范圍內均勻分布，確保發(fā)泡倍率及發(fā)泡成型質量的穩(wěn)定可控，本爐的特點是低能耗，生產(chǎn)制品寬，操作靈活，簡便，可以生產(chǎn)XPE和IXPE制品。
新型三段加長爐，該爐長28米，高5.5米。分預熱段，交聯(lián)段，發(fā)泡段。配置進口名牌高精度節(jié)能燃燒器，確保每段溫度控制在正負1度內。滿足發(fā)泡的工藝要求。該爐體為三段爐，可工作用燃氣量與兩段爐同等�？缮a(chǎn)XPE、IXPE橡塑泡沫產(chǎn)品。XPE(IXPE)為一種自由式連續(xù)發(fā)泡的材料。表面光潔、泡孔密閉、獨立、均勻、不吸水、無限長度、不吸水的軟質材料。該爐體最大的特點是產(chǎn)量大，最大230~280公斤/小時。
XPE發(fā)泡爐性能優(yōu)點：
1）將預熱，交聯(lián)段做了較大的改變，在滿足工藝要求的情況下，減小了熱容空間。同時又節(jié)省了能源。
2）爐內熱量分布上，克服了韓國爐體內熱量分布不合理的缺陷，更加接近XPE發(fā)泡的工作熱量要求。使XPE發(fā)泡在一個比較寬的工藝范圍，發(fā)泡充分，穩(wěn)定。
3）產(chǎn)量大。在目前國內生產(chǎn)的發(fā)泡爐中，我們的三段爐產(chǎn)量最大（最大280公斤/小時以上）。而且XPE泡孔比兩段爐要細密。燃氣用量與兩段爐相當。
4）發(fā)泡段的墻板上設置了觀察孔。同時在發(fā)泡爐出口處設置了擋板結構，根據(jù)生產(chǎn)制品的情況來調整爐口尺寸，從而達到節(jié)能的效果。
5）發(fā)泡倍率最大可達35-40倍 |
